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確定三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度U。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。數控車床加工選取方法：實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。..

(1) 參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數據丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。(2) 接口檢查CNC系統與機床..

ATL語言由CAM軟件產生，用來描述刀具運行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM軟件里逐行進行加工仿真模擬。NC語言由后置處理器產生，是實際輸入機床的加工語言。NC程序也可以直接在數控機床上編寫。主要有G代碼（加工代碼），M代碼（輔助功能），T代碼（刀具），S,F（主軸..

折線繩槽的槽形有兩種形式，一種是單折線繩槽，一種是雙折線繩槽。前者為最初的繩槽形式，后者為改進的繩槽形式，目前應用較多的是后一種形式。雙折線繩槽的斜繩槽和直繩槽交替出現，這樣在卷筒表面上就出現了兩個斜繩槽區(qū)和兩個直繩槽區(qū)。所謂斜繩槽，是指與卷筒母線斜..

第一，易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。第二，切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,..

1. 起吊和運輸：機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。2.基礎及位置：機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免..

數控車床加工的開箱驗收 ：按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容： 包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 有無技術資料，是否齊全； 附件品種、規(guī)格、數量；備件品種、規(guī)格、數量； 工具品種、規(guī)格、數量..

1. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速..

模具五金配件：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、滾珠套、保持架、外導柱、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、外導柱組件等。船用五金配件：卸扣、花蘭、卡頭、轉環(huán)、吊環(huán)、滑輪、索栓、管座、導纜器、系船柱等。服裝五金配件：鈕扣..

目前國內生產工藝水準參差不齊，國外的很多大廠商把中國做為他們的產品加工基地，國際上有不少企業(yè)紛紛進入到大陸市場中來。目前正是中國五金產品的更新換代的階段，從中低端向高端產品的過度時期。這對于中國五金行業(yè)的發(fā)展十分有利，在國外產品的生產向國內轉移的過程..