描述單軸五刀精密凸輪自動(dòng)車床

     主軸系采用特殊鋼并經(jīng)滲碳熱處理及精密研磨而成，配有五組刀具，附有微調(diào)螺絲，使工作物達(dá)到高精度，滑板則采用高級(jí)強(qiáng)韌鑄鐵，滑動(dòng)而經(jīng)高波熱處理及研磨而成。

自動(dòng)車床有如下特點(diǎn)：
　　1、自動(dòng)加工，復(fù)雜零件一次加工成型。
　　本機(jī)床可用5把刀、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工，并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、滾花等加工，無(wú)需手工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過(guò)程經(jīng)一次加工即可完成。
　　2、尺寸控制精度高。
　　機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm?；瑝K微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm。主軸轉(zhuǎn)速高，多在2000～8000RPM之內(nèi)，切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.08。
　　3、自動(dòng)送料
　　送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料，料完自動(dòng)停車報(bào)警，加工過(guò)程無(wú)需人工看料，達(dá)到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程，操作者一人可同時(shí)操作10臺(tái)機(jī)床，相對(duì)人力成本可減少10倍。
　　4、加工工件長(zhǎng)
　　本機(jī)床經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，與同類的自動(dòng)車床機(jī)型相比，雙軸裝置可向后移動(dòng)20mm，一次切削長(zhǎng)度最大可達(dá)70mm，最長(zhǎng)零件可加工至150mm。
　　5、生產(chǎn)效率高。
　　本機(jī)床通過(guò)凸輪控制加工過(guò)程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過(guò)程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)／分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)單銅件每分鐘最快可加工36個(gè)零件。由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無(wú)法比擬的。